Wyobraź sobie linię produkcyjną, gdzie potężna prasa hydrauliczna formuje stalowe elementy o wadze kilkuset kilogramów każdy. Nagle urządzenie traci ciśnienie, tłok zatrzymuje się w połowie cyklu, a gotowe wyroby mają widoczne odkształcenia. Przyczyn takiej sytuacji może być wiele, lecz jednym z najczęstszych źródeł problemu okazują się zużyte uszczelki techniczne. Wyjaśniamy, jak i dlaczego należy o nie dbać.
Po co przeprowadzać konserwację uszczelek technicznych?
Regularna konserwacja uszczelek technicznych pozwala utrzymać sprawność maszyn i zapewnić bezpieczeństwo procesów produkcyjnych. W zakładach przemysłowych elementy uszczelniające są narażone na działanie agresywnych mediów chemicznych, wysokie temperatury i zmienne ciśnienie. Bez regularnego serwisu materiały gumowe, elastomeryczne lub PTFE mogą twardnieć, pękać lub tracić sprężystość. Gdy w grę wchodzą uszczelnienia do siłowników hydraulicznych, nawet niewielkie uszkodzenie może spowodować spadek ciśnienia i niekontrolowany wyciek oleju. Utrata medium roboczego to także ryzyko skażenia środowiska. Warto wiedzieć, że w siłowniku jest kilka rodzajów uszczelek i każda z nich wymaga konserwacji. Do tej kategorii zaliczamy uszczelnienia tłokowe, tłoczyskowe, pierścienie prowadzące i zgarniające, a czasami oringi.
Jak wygląda konserwacja uszczelnień przemysłowych krok po kroku?
Proces konserwacji uszczelnień technicznych wymaga przestrzegania procedur bezpieczeństwa. Każdy etap prac ma wpływ na trwałość i szczelność całego układu, dlatego działania muszą być wykonywane w określonej kolejności. W dalszej części artykułu przedstawiamy kolejne kroki, które pokazują, jak przebiega prawidłowa konserwacja uszczelek przemysłowych w warunkach zakładowych.
Odłączenie urządzenia i demontaż elementów obudowy
Urządzenie zostaje odłączone od zasilania, a medium robocze jest bezpiecznie spuszczane. Strefę roboczą należy zabezpieczyć, by uniknąć kontaktu z cieczami lub zanieczyszczeniami. Mechanicy zdejmują osłony i części zewnętrzne, aby uzyskać dostęp do sekcji, w której znajduje się uszczelnienie techniczne.
Usunięcie zużytych uszczelek
Stare uszczelki przemysłowe usuwa się przy użyciu narzędzi ochronnych wykonanych z materiałów, które nie rysują powierzchni współpracujących.
Czyszczenie elementów i powierzchni roboczych
Demontowane uszczelki trafiają do warsztatu, gdzie są czyszczone odtłuszczaczami przemysłowymi, w myjkach natryskowych lub ultradźwiękowych. Używa się w tym celu miękkich szczotek technicznych, pędzli antystatycznych i ściereczek bezpyłowych.
Kontrola czystości i jakości powierzchni
Gniazda i wały muszą być czyste, gładkie i suche, ponieważ to z nimi bezpośrednio współpracują uszczelki techniczne. Po czyszczeniu wykonuje się pomiary oraz oględziny materiału, aby wykluczyć elementy z mikropęknięciami lub deformacjami.
Montaż nowych uszczelnień przemysłowych i próba szczelności
Podczas montażu stosuje się smary montażowe dobrane do rodzaju materiału i medium roboczego, aby zapewnić właściwe osadzenie i szczelność po uruchomieniu urządzenia. W maszynach hydraulicznych konserwacja obejmuje uszczelnienia tłokowe, uszczelnienia do siłowników oraz elementy prowadzące, które odpowiadają za stabilną pracę tłoczyska. W armaturze przemysłowej kontroluje się również uszczelnienia dławnicowe, utrzymujące szczelność w strefach ruchu obrotowego i zapobiegające wyciekom w trakcie eksploatacji. Po zakończeniu montażu wykonuje się próbę szczelności układu.
Skutki braku konserwacji uszczelnień technicznych?
Brak konserwacji uszczelnień technicznych prowadzi do utraty szczelności i przyspieszonego zużycia powierzchni roboczych. Wyciek oleju, pary lub powietrza powoduje straty produkcyjne, a w skrajnych przypadkach zatrzymanie linii. Zanieczyszczenia przedostające się do wnętrza urządzeń uszkadzają tłoczyska i prowadnice, co skraca żywotność podzespołów. Zaniedbane uszczelnienia dławnicowe sprzyjają przegrzewaniu wałów, a zużyte uszczelnienia tłokowe w hydraulice obniżają ciśnienie i zakłócają pracę siłowników.
Aby uniknąć takich sytuacji, konserwację należy planować w określonych odstępach czasowych, zwykle podczas przeglądów technicznych lub wymiany medium roboczego. Warto prowadzić dokumentację serwisową, która ułatwia ocenę zużycia i pozwala zaplanować kolejne działania. Częścią prawidłowej konserwacji jest także stosowanie solidnych podzespołów pochodzących od sprawdzonych dostawców. Zakup naszych oryginalnych uszczelek przemysłowych i elementów montażowych ma bezpośredni wpływ na trwałość oraz bezpieczeństwo pracy maszyn.
Linie produkcyjne w zakładach i fabrykach zazwyczaj pracują bez przerwy. Każde ich zatrzymanie z powodu awarii oznacza duże straty, dlatego systematyczna konserwacja elementów jest niezbędna. Czyszczenie uszczelek technicznych wymaga dokładności, aby przestrzeń między nimi a tłokiem lub tłoczyskiem była wolna od opiłków i pyłu. Równie ważny jest wybór trwałych uszczelnień od renomowanych producentów. Skontaktuj się z nami.