Wszelkiego rodzaju zbiorniki paliwa będące w stałym użytkowaniu są narażone nie tylko na uszkodzenia mechaniczne, lecz również na czynniki eksploatacyjne, które z czasem mogą zmniejszyć ich wytrzymałość, a tym samym sprawić, że ich dalsze używanie może być niebezpieczne. Prace regeneracyjne zbiorników paliwa wykonujemy metodami i materiałami tradycyjnymi, jak również nowoczesnymi.
W naszej ofercie proponujemy prace mające na celu profesjonalne badania stanu zbiornika oraz przywrócenie go do stanu bezpiecznej używalności. Zabieg taki gwarantuje bezpieczeństwo użytkowania, a także pozwala na wcześniejsze usunięcie awarii, dzięki czemu nie dojdzie do żadnego wypadku wynikającego ze stanu technicznego zbiornika paliwa, czy innego materiału. Taki zabieg to zabezpieczenie przyszłości oraz przedłużenie żywotności zbiorników.
Zbiornik paliwa to jeden z tych elementów pojazdu, czy różnego rodzaju urządzeń, który jest kluczowym dla funkcjonowania maszyny. Bardzo często jest to jedyny element, który zaopatrza urządzenie w niezbędną mu energię. Dlatego tak ważne jest, aby zbiornik paliwa był cały czas sprawny. Odpowiednia konserwacja zbiorników paliwa pozwala nie tylko na bezpieczną eksploatację urządzenia.
Niewątpliwie jest to najważniejszy czynnik funkcjonownia każdej maszyny, jednak korzyści jakie płyną z regeneracji zbiorników paliwa to także utrzymanie ich mocy na wysokim poziomie, bez spadków wynikających z zanieczysczeń, czy nawet uszkodzeń. Regeneracja zbiornika paliwa wydłuża jego żywotność oraz zwiększa okres eksploatacji. Dlatego jeśli odnoszą Państwo wrażenie, że urządzenia zmniejszyły swoją moc, lub występują z nimi jakieś komplikacje, serdecznie zapraszamy na przegląd zbiorników paliwa!
Remonty zbiorników są usługą dla tych elementów, które uległy już zniszczeniu i aby zapewnić dalszą bezpieczną eksploatację, konieczna jest ich naprawa. Wykonujemy standardowe prace naprawcze dla różnych rodzajów zbiorników, a także specjalistyczne metody mające na celu zagwarantowanie użyteczności elementów, które są poza możliwościami regeneracji.
Remonty zbiorników wykonujemy również za pomocą mniej znaną wśród użytkowników metodą zabezpieczania powierzchni zbiorników, urządzeń, obiektów budowlanych
i infrastrukturalnych folią (płytą) polietylenową lub polipropylenową (PEHD).
Cechą charakterystyczną tej metody jest to, że nie wymaga ona szczególnego
przygotowania podłoża, bardzo ważnego przy tradycyjnych powłokach antykorozyjnych.
Źle przygotowane podłoże jest w 90% przyczyną usterek takich powłok. Natomiast
w opisywanej przez nas metodzie podłoże stanowi konstrukcję nośną i mocującą dla folii.
Powstaje prawie że niezależny od podłoża „zbiornik w zbiorniku”.
Metodę dobiera się do rodzaju ścian, ich stanu i tego, co zbiornik przechowuje. Realizacje HTH Novotech pokazują trzy rozwiązania: powłoki na stal i beton, wykładzinę z geomembrany PEHD oraz wyrównanie ubytków zaprawą PCC.
Na stalowe ściany HTH Novotech oferuje zabezpieczenia antykorozyjne, wśród nich epoksydy do aplikacji na mokre podłoża i na najbardziej agresywne media. W rafineriach i zakładach chemicznych tę ochronę stosuje się na zbiornikach mających kontakt z produktami ropopochodnymi i substancjami żrącymi. Moist Metal Grip, dwuskładnikowy epoksyd z inhibitorem korozji, można nakładać na wilgotną i skorodowaną stal, a po 48 godzinach od zakończenia aplikacji nadaje się do pracy w zanurzeniu.
Lining Kote powstał z myślą o zbiornikach z najbardziej agresywnymi chemikaliami i wyróżnia się odpornością na zasady i kwasy oraz na temperaturę do 200°C. Wśród realizacji z tym materiałem są zbiorniki biogazu i serwatki oraz filtr spalin. Na koksowni dach zbiornika smoły po myciu hydrodynamicznym pod ciśnieniem 500 bar i odtłuszczeniu pokryto dwiema warstwami Rust Grip® o łącznej grubości ok. 100 mikronów.
Przy miejscowych uszkodzeniach zbiorników stosuje się produkty regeneracyjne na bazie żywic epoksydowych, czyli masy stalowe, aluminiowe albo ceramiczne, odporne na ścieranie i agresywne media.
W betonowym zbiorniku ścieków zakładów mięsnych, o powierzchni ok. 200 m², ubytków było tyle, że zamiast dużych napraw wybrano wykładzinę z geomembrany PEHD. Polietylen wysokiej gęstości wyłożono na dnie i ścianach w grubości 2 mm, przymocowano kołkami szybkiego montażu, 2 szt./m², a na górnej krawędzi listwami stalowymi z powłoką chemoodporną. Poszczególne arkusze zgrzano ze sobą, a przygotowanie podłoża objęło oczyszczenie oraz miejscowe szlifowanie i szpachlowanie 5-10% powierzchni. Przebieg prac ze zdjęciami stanu przed remontem pokazuje realizacja regeneracji zbiornika betonowego.
Ubytki i nierówności wyrównuje się zaprawą typu PCC przeznaczoną do prac konstrukcyjnych. W budynku filtrów zakładów wodociągowych pokryto nią ok. 1200 m² ścian 12 zbiorników żelbetowych, natryskiem na mokro, bez warstwy sczepnej. Grubość nałożonej zaprawy wynosiła od 6 do 60 mm, a w miejscach punktowych napraw do 100 mm. Zdjęcia z kolejnych etapów pokazuje realizacja wyrównania podłoża 12 zbiorników żelbetowych.
Rust Grip® i Moist Metal Grip mają atest PZH do stosowania w przemyśle spożywczym, gdzie powłoki muszą spełniać surowe normy higieniczne.
lub zadzwoń: (32) 255 42 76
