Zajmujemy się również kompleksowym przygotowaniem podłoża pod posadzki żywiczne, za pomocą m.in. śrutowania, frezowania czy szlifowania betonu. Posiadamy wysokiej jakości sprzęt oraz doświadczoną ekipę pracowniczą, dlatego możemy zagwarantować usługi na najwyższym poziomie.
Dla wielu naszych klientów z Katowic, Śląska i innych regionów Polski wykonujemy posadzki przemysłowe w pełnym przekroju:
1.2.W zależności od rodzaju stosowanego materiału:
Od stanu podłoża zależy, jaki system dobiera się w hali. HTH Novotech wymienia osobne rozwiązania na beton dojrzały (co najmniej 28-dniowy), świeży, zanieczyszczony i uszkodzony oraz na płytki przemysłowe. Drugim kryterium są warunki eksploatacji: wysoka temperatura, agresywne chemikalia, ścieranie i uderzenia, mróz albo wymóg powierzchni antyelektrostatycznej czy nieiskrzącej.
Uszkodzony lub zanieczyszczony beton i płytki przemysłowe mogą zostać bazą pod nową warstwę żywicy, bo HTH Novotech ma technologie powłok na każdy z tych przypadków. Podłoże przygotowuje się między innymi śrutowaniem, frezowaniem albo szlifowaniem. Takie zlecenia firma z siedzibą w Katowicach realizuje w całym kraju, ze szczególnym uwzględnieniem Śląska.
W ofercie są posadzki żywiczne epoksydowe, poliuretanowe i metakrylowe, a obok nich impregnaty utwardzające świeży beton, warstwy z materiałów mineralnych oraz okładziny z płytek przemysłowych i ceramicznych. Według warunków eksploatacji wyróżnia się między innymi zabezpieczenia na bardzo agresywne chemikalia, na ścieranie i uderzenia oraz na wysokie temperatury.
W magazynie zakładu spożywczego prace zaczęły się od śrutowania podłoża, a skończyły na nacięciu i wypełnieniu dylatacji materiałem elastycznym. Pomiędzy tymi etapami powstały trzy warstwy: gruntująca, główna i zamykająca, a dwie pierwsze zasypano kruszywem kwarcowym. Nazwy użytych materiałów BASF podaje realizacja posadzki żywicznej w zakładzie spożywczym. Na parkingu w Tychach po każdym zasypaniu kruszywem wykonano jeszcze szlifowanie operacyjne.
Firma wykonuje także płyty betonowe i żelbetowe, a w Skawinie posadzka żywiczna powstała właśnie na nowej płycie. W zakres weszła izolacja przeciwwilgociowa z folii PE w dwóch warstwach, podwójna siatka zbrojeniowa i profile dylatacyjne, a następnie mieszanka C25/30 o średniej grubości 20 cm. Samowylewną żywicę nałożono dopiero po co najmniej 28 dniach sezonowania, śrutowaniu i gruntowaniu. Pełny zakres prac, łącznie z rodzajem dylatacji, opisuje realizacja posadzki w szlifierni zakładu produkcyjnego.
Zestawienie obiektów z 2014 roku pokazuje, że systemy żywiczne powstawały na materiałach różnych producentów i na powierzchniach od 170 do ok. 2200 m².
| Obiekt | Powierzchnia żywicy (m²) | System |
|---|---|---|
| Huta | ok. 2200 | Remmers |
| Parking, najazdy | 2140 | żywica epoksydowa |
| Magazyn zakładu spożywczego | 750 | BASF |
| Szlifiernia zakładu produkcyjnego | 170 | TechniArt |
lub zadzwoń: (32) 255 42 76
