Konstrukcja oferowanych typów pomp w pełni spełnia oczekiwania rynku.
Różne typy pomp oraz ich odmiany konstrukcyjne zapewniają możliwość
rozwiązania praktycznie wszystkich problemów związanych z pompowaniem
mediów.
W swoim asortymencie posiadamy bardzo bogatą ofertę pomp z tworzyw
sztucznych (odpornych na korozję ) dla mediów agresywnych chemicznie.
Zapraszamy do zapoznania się ze szczegółami w menu po lewej stronie.
Pompy z tworzyw sztucznych w ofercie HTH Novotech są przeznaczone do mediów agresywnych, bo wykonuje się je z materiałów odpornych na korozję. Firma dostarcza różne typy tych urządzeń oraz ich odmiany konstrukcyjne.
Strona pomp HTH Novotech wskazuje jako ich zastosowanie właśnie takie substancje. Podobny wymóg odporności na kwasy, zasady i rozpuszczalniki dotyczy armatury w zakładach chemicznych, gdzie używa się między innymi zaworów membranowych i kulowych z tworzyw sztucznych lub stopów niklu. Gazy korozyjne przetłacza się z kolei wentylatorami odśrodkowymi, które HTH Novotech oferuje w wersjach z GRP, PP, PVC i PVDF.
Na wale pompy pracuje uszczelnienie mechaniczne albo szczeliwo w dławnicy. Pierwsze rozwiązanie HTH Novotech oferuje w konstrukcjach jednosprężynowych, wielosprężynowych, patronowych pojedynczych i podwójnych, mieszkowych oraz gazowych. Do cieczy agresywnych chemicznie przeznaczone są wersje z tworzyw sztucznych, a cały typoszereg powstaje według standardów ANSI i DIN, co opisuje strona uszczelnień mechanicznych.
Pompy wirowe i tłokowe pracują także ze szczeliwem dobieranym do medium. Przy agresywnych substancjach najlepiej sprawdza się PTFE, w instalacjach wodnych włókna akrylowe, a przy wysokim ciśnieniu plecionki aramidowe. Więcej przykładów zawiera artykuł o tym, w jakiej armaturze stosuje się sznury uszczelniające. Dławnicę da się też doszczelnić bezpostaciową masą, również w czasie pracy urządzenia.
Powierzchnie podziałowe korpusów pomp wodnych można z kolei zamknąć płynną Uszczelką Samoformowalną o zakresie temperatury od -55 do +280 °C.
Drobiny piasku, popiołu czy pyłu działają jak papier ścierny i szybko niszczą zwykłe uszczelnienia. W takich warunkach sprawdzają się wykonania z pierścieniami z węglików krzemu lub wolframu. W pompach szlamowych używa się też uszczelnień wielostopniowych, które ograniczają kontakt medium z powierzchnią roboczą.
Przed każdą wymianą szczeliwa w pompie odcina się dopływ medium i całkowicie spuszcza ciśnienie z układu, a gorące urządzenie zostawia do pełnego schłodzenia.
