Płaszcze termoizolacyjne wykonane są z wysoko zagęszczonej tkaniny szklanej pokrytej olejo- i wodoodpornym silikonem lub teflonem (w przypadku agresywnych mediów). Jako wypełnienie stosowana jest wysokiej jakości wełna mineralna w grubości dostosowanej do temperatury medium. Zapewnia to doskonałe właściwości termoizolacyjne oraz dźwiękochłonne.
Dostarczamy płaszcze termoizolacyjne do urządzeń takich jak armatura przemysłowa,
wymienniki ciepła, turbiny przemysłowe oraz wiele innych.
Wszystkie użyte materiały nie zawierają azbestu oraz włókien ceramicznych i są zgodne z obecnymi przepisami BHP.
Bardzo dużą zaletą płaszczy termoizolacyjnych jest możliwość bardzo łatwego montażu i demontażu, co ułatwia proces serwisowania lub usuwanie ewentualnych awarii urządzenia. Materace termoizolacyjne nie wymagają konstrukcji nośnej, pokrywania zaprawą cementową, suszenia i malowania ani blaszanych osłon, co zapewnia suchą i czystą ekologicznie metodę izolacji.
Dzięki indywidualnemu podejściu do każdego zapytania możemy dostarczyć i zamontować płaszcze termoizolacyjne dla urządzeń o temperaturze nawet powyżej +800°C.
Wykaz szacunkowych oszczędności energetycznych dla płaszcza o grubości 50mm.
Płaszcze termoizolacyjne to zdejmowane osłony, które ograniczają straty ciepła na elementach instalacji przemysłowych. Stosuje się je w miejscach, gdzie zwykła otulina nie zapewnia dobrego dopasowania albo utrudnia późniejszą obsługę urządzenia. Ich najważniejszą cechą jest to, że izolację można zdjąć i ponownie założyć bez niszczenia całej izolacji. Nasze płaszcze termoizolacyjne są wykonywane z wysoko zagęszczonej tkaniny szklanej. Zewnętrzna warstwa może być pokryta silikonem odpornym na wodę i oleje albo teflonem stosowanym przy agresywnych mediach. Wypełnienie stanowi wełna mineralna dobrana do temperatury medium. W połączeniu z dobrymi uszczelkami przemysłowymi taka budowa zmniejsza utratę ciepła i ogranicza ryzyko kontaktu pracownika z nagrzaną powierzchnią.
Płaszcz termoizolacyjny pełni jednocześnie funkcję ochronną, izolacyjną i eksploatacyjną. Nie wymaga konstrukcji nośnej, zapraw cementowych, suszenia ani dodatkowych osłon blaszanych. To upraszcza montaż i zmniejsza liczbę prac dodatkowych przy zabezpieczaniu instalacji. Dobrze wykonany płaszcz nie powinien się odkształcać, szczelnie przylegać do izolowanego elementu i nie tracić swoich właściwości po wielokrotnym zdejmowaniu.
Uszczelnienia termoizolacyjne można podzielić przede wszystkim według formy wykonania. Płaszcze mają zwykle bardziej przestrzenną konstrukcję i są szyte pod konkretny kształt elementu. Materace termoizolacyjne częściej stosuje się na większych lub płaskich powierzchniach, gdzie potrzebna jest elastyczna warstwa izolacyjna. Różnią się one więc nie tylko nazwą, ale też sposobem dopasowania izolacji do powierzchni.
Elementy uszczelniające można podzielić także według konstrukcji samej izolacji. W zakładach przemysłowych stosuje się płaszcze jednoczęściowe, wieloczęściowe, modułowe oraz rozwiązania z dodatkowymi wycięciami pod króćce, śruby, pokrywy i elementy kontrolne. W przypadku urządzeń o złożonych kształtach konieczne może być wykonanie produktów według indywidualnego projektu. Dzięki temu izolacja nie odstaje, nie przesuwa się podczas pracy i nie utrudnia dostępu do wybranych części.
Płaszcze i materace termoizolacyjne można podzielić także na podstawie miejsca zastosowania. Uszczelnienie montowane przy instalacjach narażonych na wilgoć i kontakt z olejami wymaga innych materiałów niż osłony stosowane przy bardzo wysokich temperaturach. W części zakładów izolacja musi wytrzymywać temperatury przekraczające nawet +800°C, dlatego dobór materiałów powinien być dopasowany do rzeczywistych warunków pracy. Źle dobrany materiał szybciej traci szczelność i jest bardziej podatny na uszkodzenia.
Płaszcze termoizolacyjne stosuje się głównie w branżach, w których instalacje pracują w wysokiej temperaturze i są narażone na kontakt z parą, gorącą wodą, olejami lub innymi mediami technologicznymi. W energetyce i elektrociepłowniach osłaniają armaturę, wymienniki, turbiny oraz elementy instalacji parowych. W ciepłownictwie natomiast pomagają ograniczyć straty energii na elementach o nieregularnym kształcie. W takich układach stosuje się je z uszczelkami termicznymi, bo wysoka temperatura obciąża nie tylko izolację, ale również wszystkie połączenia.
W przemyśle chemicznym i petrochemicznym ważna jest odporność na medium, wilgoć, oleje i zabrudzenia technologiczne. Płaszcze z powłoką silikonową lub teflonową są lepiej przystosowane do takich warunków niż standardowe rozwiązania. W rafineriach demontowalna izolacja pozwala szybciej sprawdzić stan armatury bez rozbierania całego zabezpieczenia. To skraca czas przeglądu i ogranicza koszty oraz problemy związane z ponownym montażem. W przemyśle spożywczym, papierniczym i w zakładach przetwórczych płaszcze oraz materace termoizolacyjne stosuje się przy urządzeniach procesowych, warnikach, filtrach i wymiennikach.
Płaszcze i materace termoizolacyjne pomagają ograniczyć straty ciepła, poprawiają bezpieczeństwo pracy i ułatwiają dostęp do urządzeń podczas serwisu. Należy je dopasować do warunków pracy, temperatury oraz konstrukcji urządzenia. W instalacjach przemysłowych dobrze wykonana izolacja ułatwia eksploatację całego systemu. Jeśli szukasz rozwiązań dostosowanych do rodzaju instalacji i potrzeb zakładu, sprawdź naszą ofertę płaszczy termoizolacyjnych
