Korozja to problem, z którym musi zmierzyć się każda branża korzystająca z elementów stalowych. Aby temu zapobiec, stosuje się specjalistyczne zabezpieczenia antykorozyjne. Czym one właściwie są i jak działają?
Do czego służą powłoki antykorozyjne?
Powłoki antykorozyjne, jak sama nazwa wskazuje, chronią powierzchnie stalowe przed korozją, czyli niszczeniem spowodowanym przez reakcje chemiczne i atmosferyczne. W przypadku instalacji przemysłowych ważne jest ich zabezpieczenie przed wodą, kwasami, solami oraz innymi chemikaliami używanymi do produkcji. Powłoki antykorozyjne do stali pełnią funkcję bariery, która zapobiega kontaktowi materiału z czynnikami powodującymi korozję. Dzięki nim konstrukcje dłużej pozostają w dobrym stanie, a firmy mogą uniknąć kosztownych napraw i przestojów w pracy.
Antykorozyjne powłoki ochronne nie tylko chronią przed rdzą, ale także minimalizują uszkodzenia mechaniczne spowodowane uderzeniami, ścieraniem czy intensywną eksploatacją. Takie zabezpieczenie pomaga zachować odpowiednie normy i wymogi bezpieczeństwa w zakładach przemysłowych.
Jakie właściwości mają powłoki antykorozyjne?
Każdy rodzaj powłoki antykorozyjnej ma inne cechy, dostosowane do warunków, w jakich będzie pracować. Możemy wyróżnić kilka właściwości wspólnych dla większości takich rozwiązań:
- odporność chemiczna – szczególnie istotna w zakładach przemysłowych, gdzie powierzchnie stalowe mają kontakt z kwasami lub związkami zasadowymi;
- wysoka przyczepność – powłoka musi ściśle przylegać do chronionego metalu, by zapobiegać jej odpadaniu lub pękaniu;
- odporność na zmianę temperatury – dotyczy zwłaszcza instalacji, które pracują w wysokich temperaturach lub są narażone na jej ciągłe wahania;
- łatwość aplikacji – umożliwia pokrycie trudno dostępnych elementów, takich jak zawory, rurociągi czy kształtki;
- wysoka odporność mechaniczna – chroni przed zarysowaniami i uszkodzeniami, które mogłyby naruszyć szczelność powłoki.
Najczęściej stosowane rodzaje powłok antykorozyjnych to epoksydowe i poliuretanowe. Te pierwsze wykazują dobrą odporność chemiczną i mechaniczną, natomiast te drugie są znacznie bardziej odporne na promieniowanie UV.
W jakich instalacjach się stosuje powłoki antykorozyjne?
Powłoki antykorozyjne stosuje się przede wszystkim w instalacjach przemysłowych, które mają kontakt z czynnikami, które przyspieszają korozję. Najczęściej zabezpieczają elementy instalacji zakładów chemicznych i rafinerii, narażonych na kontakt z substancjami żrącymi lub produktami ropopochodnymi. Pokrywa się nimi zbiorniki, reaktory, aparaturę pomiarową oraz rurociągi.
W energetyce powłoki antykorozyjne zabezpieczają stalowe konstrukcje elektrowni i instalacje ciepłownicze, które działają w wysokich temperaturach i wilgotnym otoczeniu. W przemyśle spożywczym takie powłoki muszą również spełniać surowe normy higieniczne, bo stalowe elementy mają bezpośredni kontakt z żywnością.
Zabezpieczenia antykorozyjne stosuje się nie tylko w instalacjach mających kontakt z cieczami, ale również w instalacjach gazowych. Stalowe rurociągi gazowe wymagają ochrony przed działaniem substancji, takich jak siarkowodór. W przypadku bardziej wymagających środowisk pracy stosuje się wielowarstwowe powłoki, które zapewniają lepszą ochronę.
Powłoki antykorozyjne stanowią podstawowy sposób ochrony konstrukcji stalowych przed korozją w przemyśle. Dzięki odpowiedniemu dobraniu powłok można skutecznie chronić instalacje przemysłowe i uniknąć częstych wymian uszkodzonych elementów. Jeśli szukasz wysokiej jakości zabezpieczeń antykorozyjnych, skontaktuj się z nami. Pomożemy Ci wybrać najlepsze rozwiązania dla Twojej branży.