Transport płynów lub gazów w instalacjach przemysłowych wiąże się z koniecznością stosowania uszczelnień, które ograniczą wycieki i pozwolą utrzymać właściwe ciśnienie. Jednak aby było to możliwe, muszą one być wykonane z odpowiednich tworzyw. Do tej grupy zalicza się materiały cechujące się bardzo wysoką wytrzymałością mechaniczną. Wyjaśniamy, gdzie stosuje się uszczelnienia przemysłowe z włókien aramidowych.
Uszczelnienia aramidowe w rurociągach przemysłu chemicznego
Rurociągi w zakładach chemicznych transportują agresywne media, np. kwasy, zasady, rozpuszczalniki czy mieszaniny o podwyższonej temperaturze. W takich warunkach tradycyjne materiały szybko ulegają degradacji. Dlatego w instalacjach technologicznych stosuje się uszczelnienia przemysłowe z włókien aramidowych, które dobrze radzą sobie z obciążeniami mechanicznymi i działaniem substancji chemicznych. Poza tym wykazują one wysoką wytrzymałość na rozciąganie, zachowując kształt nawet wtedy, gdy rurociąg pracuje pod dużym ciśnieniem. Inżynierowie wykorzystują uszczelnienia aramidowe m.in. w pompach dozujących chemikalia, instalacjach transportujących ług sodowy czy systemach przesyłu rozpuszczalników organicznych.
Aramidowe uszczelnienia w połączeniach kołnierzowych instalacji parowych i olejowych
Przemysłowe uszczelnienia z włókien aramidowych stosuje się także w połączeniach kołnierzowych instalacji parowych i olejowych. Na styku rurociągów umieszcza się element wycięty z płyty wzmocnionej kevlarem. Takie miejsca pracują pod wysokim ciśnieniem, zmieniają temperaturę i podlegają drganiom, dlatego w zakładach stosuje się komponenty odporne na odkształcenia. Mechanicy montują je np. w układach przesyłu oleju hydraulicznego w zakładach przemysłowych albo w rurociągach doprowadzających parę technologiczną do turbin. Dodatkową zaletą uszczelek aramidowych wycinanych z płyt uszczelniających pozostaje odporność na deformacje podczas dokręcania śrub kołnierzowych.
Sznury z włókien aramidowych w urządzeniach pracujących w wysokiej temperaturze
Kolejnym miejscem, w którym szczególnie przydatne są sznury z włókien aramidowych, są piece, kotły parowe czy suszarnie technologiczne, czyli urządzenia pracujące w wysokiej temperaturze. Tego typu plecionki zakłada się m.in. w drzwiach, włazach rewizyjnych czy w pokrywach komór grzewczych. Montaż polega na ułożeniu elastycznego sznura uszczelniającego w rowkach, a następnie dociśnięciu elementu zamykającego. Dzięki sprężystości materiału dobrze dopasowuje się on do powierzchni metalowych. Poza tym nasze opatentowane szczeliwa mają trapezowy przekrój, więc tym bardziej dobrze leżą w rowkach i z nich nie wypadają. Operatorzy doceniają również odporność aramidu na ścieranie. Podczas wielokrotnego otwierania drzwi pieca plecionka zachowuje kształt i nie kruszy się tak szybko, jak tradycyjne materiały uszczelniające.
Uszczelnienia aramidowe w instalacjach z nierównymi powierzchniami
Nie każda instalacja przemysłowa posiada idealnie gładkie powierzchnie montażowe. W starszych rurociągach lub urządzeniach produkcyjnych pojawiają się niewielkie odkształcenia metalu i ślady korozji. W takich sytuacjach projektanci wykorzystują elastyczne uszczelnienia aramidowe. Materiał o plecionej strukturze łatwo dopasowuje się do nierównych powierzchni, dlatego monterzy stosują go np. w pompach przemysłowych, mieszalnikach chemicznych czy w zaworach o dużych średnicach. Wypełnienie szczeliny elastycznym sznurem z włókien aramidowych ogranicza ucieczkę medium roboczego i stabilizuje pracę urządzenia.
Uszczelnienia aramidowe znajdują zastosowanie w rurociągach przemysłu chemicznego, instalacjach parowych i olejowych, urządzeniach pracujących w wysokiej temperaturze oraz w systemach z nierównymi powierzchniami. Materiał zachowuje swoje właściwości mimo nacisku, ciepła i kontaktu z agresywnymi mediami. Dzięki elastyczności i odporności na ścieranie elementy te mogą dłużej pełnić funkcję ochronną w trudnych warunkach przemysłowych.
