Prawidłowo dobrane i zamontowane szczeliwo ma duży wpływ na bezawaryjną pracę armatury przemysłowej. Nawet wysokiej jakości materiał nie spełni swojej funkcji, jeśli podczas serwisu popełni się podstawowe błędy montażowe. Osoby odpowiedzialne za utrzymanie ruchu w zakładzie powinny znać zasady postępowania, które ograniczają ryzyko przecieków. Podpowiadamy zatem, jak poprawnie zamontować szczeliwa.
Przygotowanie armatury przemysłowej do wymiany szczeliwa
Pierwszym krokiem przed wymianą szczeliwa w armaturze przemysłowej jest właściwe zabezpieczenie instalacji. W przypadku pomp należy przede wszystkim odciąć dopływ medium i całkowicie spuścić ciśnienie z układu, aby uniknąć niekontrolowanego wycieku podczas pracy. Podobne zasady obowiązują przy obsłudze zaworów. Jeżeli urządzenie pracowało w podwyższonej temperaturze, trzeba odczekać do jego pełnego schłodzenia, co ogranicza ryzyko poparzenia pracownika oraz uszkodzenia elementów. Następnie warto wyraźnie oznaczyć strefę roboczą. Tak przygotowana armatura pozwala bezpiecznie przejść do kolejnych etapów wymiany szczeliwa.
Usunięcie starego szczeliwa i czyszczenie dławnicy
Kolejnym etapem jest usuwanie zużytego szczeliwa. W tym celu najlepiej użyć specjalnych haków lub wyciągaczy, które pozwalają wyjąć stare pierścienie bez uszkadzania gniazda. Pozostawienie fragmentów poprzedniego materiału może prowadzić do nieszczelności i nierównego docisku. Po demontażu warto dokładnie oczyścić komorę dławnicy z osadów, rdzy i resztek smaru, np. miękką szczotką oraz czyściwem technicznym. Następnie trzeba skontrolować stan trzpienia, który występuje przykładowo w zaworach. Przenosi on ruch z napędu np. pokrętła lub siłownika na grzybek zamykający przepływ medium. Trzeba sprawdzić, czy powierzchnia trzpienia jest gładka i nie ma rys ani wżerów, bo nawet drobne uszkodzenia mogą przyspieszyć zużycie nowego sznura uszczelniającego. Analogiczną kontrolę wykonuje się przy wałach typowych dla pomp i mieszadeł.
Dobór właściwego sznura uszczelniającego i docinanie pierścieni
Jednym z głównych warunków prawidłowego montażu szczeliwa jest wybór odpowiedniego jego rodzaju, dopasowanego do warunków pracy armatury. Należy uwzględnić takie czynniki jak np. temperatura medium, agresywność chemiczna oraz prędkość obrotowa wału. Przykładowo w aplikacjach narażonych na duże obciążenia mechaniczne stosuje się plecionki aramidowe lub węglowe. Rozwiązania na bazie PTFE dobrze sprawdzają się w kontakcie z chemikaliami. Natomiast sznur uszczelniający wysokotemperaturowy, np. grafitowy lub ceramiczny, pracuje poprawnie w układach z gorącymi gazami i parą. Warto pamiętać, aby stosować certyfikowane szczeliwa, takie jak nasze, bo dzięki temu faktycznie zmniejsza się ryzyko nieszczelności. Po wyborze konkretnego typu sznura należy dokładnie zmierzyć komorę dławnicy oraz trzpień albo wał, aby dobrać właściwy przekrój. Pierścienie docina się ostrym nożem pod kątem 45° lub 90°, a ich krawędzie powinny ściśle do siebie przylegać, co ułatwia późniejsze doszczelnienie.
Montaż szczeliwa w dławnicy
Przechodząc do etapu właściwego montażu szczeliwa – pierścienie wkłada się pojedynczo, delikatnie dociskając każdy element do dna komory. Zamki kolejnych części sznura należy ustawić naprzemiennie, zwykle co 90° lub 120°, aby ograniczyć powstawanie przecieku. Po włożeniu kompletu pierścieni dokręca się dławicę stopniowo, wykonując kilka równych obrotów nakrętek. Zbyt mocny docisk na początku może doprowadzić do przegrzewania się materiału i szybszego jego zużycia. Na finiszu prac montażowych operator uruchamia armaturę i obserwuje czy gdzieś powstają przecieki. W niewielkim zakresie jest on dopuszczalny w fazie rozruchu, ponieważ szczeliwo musi się ułożyć. Jeśli wyciek nie maleje, należy lekko skorygować docisk.
Poprawny montaż szczeliwa powinien być poprzedzony zamknięciem instalacji oraz wyznaczeniem strefy roboczej. Następnie należy usunąć stare sznury i dokładnie oczyścić dławnicę. W kolejnym kroku dobiera się odpowiedni typ szczeliwa, docina pierścienie i montuje je zgodnie z zalecaną procedurą. Potrzebujesz nowoczesnych materiałów uszczelniających? To skontaktuj się z nami.
