W środowiskach, gdzie medium zawiera cząstki stałe, zwykłe uszczelnienia szybko się zużywają. Drobiny piasku, popiołu czy pyłu działają jak papier ścierny, niszcząc powierzchnię i prowadząc do wycieków. Dlatego w pompach, zaworach czy mieszalnikach stosuje się rozwiązania o zwiększonej odporności na ścieranie. Jakie materiały i konstrukcje sprawdzają się najlepiej w takich warunkach?
Jakie rodzaje uszczelnień technicznych stosuje się na media abrazyjne?
Do pracy z mediami abrazyjnymi stosuje się uszczelnienia o specjalnej budowie i podwyższonej twardości. Najczęściej są to uszczelnienia techniczne z pierścieniami wykonanymi z węglika krzemu lub węglika wolframu. Takie elementy są odporne na ścieranie i nie odkształcają się pod wpływem ciśnienia. W pompach szlamowych czy instalacjach cementowych używa się też uszczelnień wielostopniowych, które ograniczają kontakt medium z powierzchnią roboczą. Natomiast w systemach, przez które przepływają bardzo zanieczyszczone media, stosuje się również szczeliwa i sznury grafitowe z dodatkiem włókien aramidowych. Chronią one elementy ruchome przed pyłem i drobinami metalu, a przy tym dobrze znoszą wysoką temperaturę.
W zaworach przemysłowych i mieszalnikach dobrze sprawdzają się uszczelnienia sprężynowe oraz kombinowane z metalu i elastomeru. Takie rozwiązania pozwalają utrzymać szczelność nawet przy dużych wibracjach i zmianach temperatury. W bardziej wymagających układach pomocna jest armatura przemysłowa ze stali nierdzewnej, która sama w sobie jest odporna na korozję i jest kompatybilna z różnymi typami uszczelnień technicznych.
Z jakich materiałów wykonuje się uszczelnienia odporne na ścieranie?
W pracy z mediami abrazyjnymi najlepiej sprawdzają się materiały twarde i odporne na tarcie. Często używa się teflonu (PTFE), bo ma gładką powierzchnię i zmniejsza zużycie elementów. W instalacjach z olejem hydraulicznym używa się poliuretanu (PU), odpornego na uszkodzenia mechaniczne i elastycznego w niskich temperaturach. Jeśli medium ma postać zawiesiny lub szlamu, skuteczne są gumowe uszczelki z NBR, zachowujące szczelność przy kontakcie z olejami i smarami.
W przemyśle energetycznym i chemicznym powszechnie stosuje się uszczelnienia wysokotemperaturowe, wykonane z grafitu ekspandowanego lub kompozytów metalowo-gumowych. Z kolei w wymiennikach ciepła i reaktorach procesowych sprawdzają się uszczelki przemysłowe z włókien aramidowych lub zbrojonych PTFE. Takie materiały nie ulegają rozwarstwieniu i zachowują szczelność mimo zmian ciśnienia oraz temperatury. W wielu przypadkach stosuje się też powłoki ochronne, które ograniczają osadzanie się cząstek ściernych na powierzchni uszczelnienia technicznego, wydłużając jego żywotność. Odpowiedni dobór materiału jest zawsze uzależniony od rodzaju medium i parametrów pracy urządzenia.
Gdzie stosuje się uszczelnienia do mediów abrazyjnych?
Uszczelnienia odporne na ścieranie są potrzebne wszędzie tam, gdzie przepływają gęste, zanieczyszczone lub twarde media. Występują w pompach szlamowych, zaworach kulowych, przenośnikach ślimakowych i mieszalnikach. Stosuje się je także w układach hydraulicznych maszyn budowlanych i górniczych, które pracują w błocie, piasku lub pyle. W przemyśle cementowym i hutniczym uszczelnienia chronią łożyska i wały przed uszkodzeniem przez drobiny metalu, a w przemyśle spożywczym zabezpieczają układy transportu surowców sypkich.
Wymagające środowiska pracy sprawiają, że każde uszczelnienie techniczne musi być dobrze dobrane do rodzaju medium i temperatury procesu. Ich odpowiedni dobór zapobiega utracie sprawności urządzenia i wydłuża jego żywotność. W systemach z dużą ilością zanieczyszczeń często stosuje się dodatkowe pierścienie ochronne lub elementy dystansowe, które chronią uszczelnienie przed bezpośrednim kontaktem z medium abrazyjnym.
Uszczelnienia techniczne do mediów abrazyjnych muszą być twarde, szczelne i odporne na zmienne obciążenia. Dobrze zaprojektowany układ uszczelniający chroni urządzenia przed uszkodzeniem i obniża koszty utrzymania instalacji w dłuższej perspektywie. Właściwy dobór konstrukcji i materiału wpływa bezpośrednio na trwałość sprzętu i bezpieczeństwo procesu. Skontaktuj się z nami, aby wybrać odpowiednie uszczelnienia techniczne do Twojej instalacji.
