Śruby specjalne zamawia się nie tylko wtedy, gdy trzeba odtworzyć zużyty element w działającej maszynie. Równie często stosuje się je przy produkcji nowych urządzeń, które wymagają dopasowanych wymiarów, materiałów albo wyższej wytrzymałości. W obu przypadkach celem jest stworzyć połączenie, które będzie niezawodne i bezpieczne w długiej pracy. Kiedy więc warto sięgnąć po śruby specjalne?
Kiedy potrzebne są śruby specjalne o niestandardowych wymiarach?
Podczas naprawy maszyn często okazuje się, że stare elementy miały nietypowe wymiary, które dziś nie są już produkowane seryjnie. Nie chodzi tylko o inną długość czy średnicę. Ważny jest także szczegółowe odtworzenie gwintu, kształtu łebka czy długość gładkiej części. Dzięki temu nowa śruba może dokładnie zastąpić zużytą i zapewnić sprawne działanie połączenia W urządzeniach pakujących śruby trzeba dobrać tak, by nie kolidowały z osłonami czy czujnikami, a w przekładniach ważne jest, by gwint zapewniał mocne dociągnięcie bez ryzyka uszkodzenia gniazda. W ramach wymiany często kupuje się też śruby z łbami niskoprofilowymi lub stożkowymi, które chronią elementy przed odkształceniami. Śruby specjalistyczne na zamówienie są więc potrzebne zarówno przy odtworzeniu starszych połączeń, jak i wtedy, gdy nowe maszyny wymagają rozwiązań poza standardowym katalogiem.
Kiedy stosuje się śruby specjalne z nietypowych materiałów?
Wymiana śrub to nie tylko dopasowanie wymiarów, ale również materiału. Starsze konstrukcje często pracują w środowisku, które wymaga większej odporności, niż dają standardowe elementy. Śruby nierdzewne A2 i A4 sprawdzają się w miejscach, gdzie połączenia mają stały kontakt z wodą i nie mogą rdzewieć w czasie eksploatacji. W zakładach chemicznych potrzebne są już stale duplex lub superaustenityczne, które nie ulegają działaniu kwasów i substancji zasadowych. Jeszcze inne śruby potrzebne są w energetyce czy hutnictwie. W takich warunkach najlepiej sprawdzają się stopy żarowytrzymałe, bo nie tracą swoich właściwości przy długiej pracy w podwyższonej temperaturze. Projektując śruby specjalistyczne, trzeba też pamiętać o korozji naprężeniowej, dlatego należy wybierać materiały o odpowiedniej strukturze i gładkiej powierzchni, które zmniejszają ryzyko pęknięć.
Równie istotne są powłoki ochronne nakładane na śruby. To one decydują, czy element łatwo odkręci się po latach pracy, czy też skoroduje. Cynk płatkowy chroni przed rdzą, fosforanowanie poprawia tarcie gwintu, a fluoropolimery pozwalają na demontaż bez uszkodzeń. Podczas wymiany śrub trzeba też pamiętać o zgodności materiału i powłoki z częścią, w której śruba pracuje. W przeciwnym razie może pojawić się korozja galwaniczna. Nic więc dziwnego, że w wielu branżach wymagane są certyfikaty, np. 3.1, które potwierdzają skład i parametry mechaniczne partii. To daje pewność, że elementy zapewnią bezpieczne połączenie w projekcie.
Kiedy wybiera się śruby specjalne o większej wytrzymałości?
Wymieniając śruby w maszynach, często okazuje się, że pierwotne elementy nie radziły sobie ze zmiennymi obciążeniami i szybko się zużywały. W takich sytuacjach najlepiej zastosować śruby o wyższej klasie wytrzymałości, np. 10.9 czy 12.9,. Zapewniają one stabilne połączenie nawet przy wielokrotnie powtarzających się dużych obciążeniach. Sama klasa materiału to jednak nie wszystko, przy wymianie ważny jest też sposób montażu, odpowiednie dokręcenie, smarowanie i kontrola tarcia, bo bez tego nowa śruba nie spełni swojej roli.
W dużych konstrukcjach, jak mosty czy wieże, elementy konstrukcyjne muszą spełniać dodatkowe wymagania jakościowych. Śruby specjalistyczne muszą mieć określony zakres twardości i potwierdzone badania udarności, by można je było bezpiecznie zastosować w projekcie. W miejscach narażonych na silne wibracje stosuje się gwinty drobnoskokowe i nakrętki samohamowne, a w połączeniach krytycznych wykonuje się dodatkowe pomiary rozciągnięcia, by upewnić się, że elementy spełniają swoją funkcję.
Śruby specjalne zamawia się wtedy, gdy standardowe rozwiązania nie dają gwarancji bezpieczeństwa ani trwałości. To pozwala uniknąć awarii, przywrócić pełną sprawność maszyn i zachować bezpieczeństwo pracy. Jeśli potrzebujesz śrub wykonanych pod indywidualne wymagania, skontaktuj się z nami. Przygotujemy je zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.