W instalacjach przemysłowych, np. w rurociągach, kołnierze pełnią funkcję łączników, które umożliwiają szybkie zestawienie odcinków rur oraz armatury. Każdy z nich posiada powierzchnię przylegania, na którą zakłada się uszczelkę przemysłową. Od jej jakości i parametrów zależy bezpieczeństwo pracy instalacji. Dlatego sprawdzamy, co warto wiedzieć o uszczelnieniach technicznych z połączeń kołnierzowych.
Jakie są rodzaje uszczelnień do połączeń kołnierzowych?
W instalacjach przemysłowych montuje się różne rodzaje uszczelnień technicznych między kołnierze, ponieważ poszczególne konstrukcje powstają z myślą o odmiennych warunkach pracy. Jednym z najczęściej stosowanych produktów do połączeń kołnierzowych są uszczelki spiralne wykonane z metalowej taśmy ułożonej warstwami, z dodatkiem wypełniacza w postaci, np. grafitu lub PTFE. Kolejnym typem są uszczelki metaloplastyczne, czyli elementy z metalowego rdzenia powlekanego elastyczną warstwą materiału dopasowanego do parametrów medium.
W instalacjach wymagających dużej odporności na ciśnienie wykorzystuje się uszczelki wielokrawędziowe, które powstają przez frezowanie stalowej płyty i nakładanie warstwy z grafitu albo PTFE. Profil z wieloma rowkami pracuje stabilnie przy obciążeniach występujących w energetyce i petrochemii. W miejscach, gdzie występuje bardzo duże ciśnienie, stosuje się uszczelki pierścieniowe formowane z metalu o wysokiej wytrzymałości. Tego typu elementy pasują do kołnierzy z rowkiem i współpracują z instalacjami przesyłającymi gaz lub ropę.
Ostatnią grupę tworzą uszczelki płaskie, wycinane z płyt uszczelniających, czyli arkuszy gumowych, teflonowych, grafitowych albo włóknistych. To najbardziej rozpowszechniona forma uszczelnień szeroko stosowana w standardowych kołnierzach PN, DIN oraz ANSI. Uszczelki te wykorzystuje się również w instalacjach wodnych, grzewczych oraz w układach pracujących z umiarkowanie wymagającymi mediami chemicznymi.
Jak dobrać uszczelnienie techniczne do kołnierza?
Wybór odpowiedniego rozwiązania wymaga dokładnej analizy warunków roboczych. Na początku warto określić temperaturę oraz ciśnienie medium, ponieważ te parametry decydują o konstrukcji uszczelki. Jeśli w instalacji występuje wysoka temperatura, lepiej wybrać element metalowy albo grafitowy zamiast miękkiego arkusza z gumy. Kolejną kwestią jest materiał kołnierzy oraz charakter medium. W przypadku agresywnych substancji dobrą ochronę daje PTFE oraz mieszanki odporne na chemię. Jeśli układ przesyła gorącą parę albo olej techniczny, praktycznym wyborem będzie uszczelnienie o strukturze metalowej z warstwą grafitu. W naszej ofercie mamy także modele z wermikulitu, odporne na ogień – znoszą one temperatury dochodzące do 1000°C.
Przy doborze uszczelnienia technicznego ważny jest również wymiar kołnierza zgodny z normami. Właściwy dobór średnicy i grubości zapobiega niepotrzebnym naprężeniom. Przy projektowaniu nowej instalacji warto sprawdzić, czy w katalogu występują gotowe uszczelki przemysłowe o odpowiednim profilu, lub czy potrzebne jest zamówienie elementu ciętego z płyty. Dzięki temu można uniknąć problemów podczas montażu i późniejszej pracy układu.
O czym pamiętać przy montażu uszczelek technicznych z połączeń kołnierzowych?
Przed montażem uszczelek technicznych trzeba dokładnie oczyścić powierzchnie kołnierzy. Powinny być one gładkie, bez rdzy, resztek starego materiału oraz zanieczyszczeń, które mogłyby osłabić działanie nowego uszczelnienia. Po ułożeniu elementu należy dokręcać śruby stopniowo, wykonując kolejne ruchy w układzie krzyżowym. Taki sposób pozwala równomiernie rozłożyć nacisk i zmniejsza ryzyko odkształceń. Jeśli montowana jest uszczelka płaska wycięta z płyty, trzeba zwrócić uwagę na siłę dokręcania, ponieważ zbyt mocny docisk może uszkodzić jej krawędzie. W przypadku uszczelnień metalowych znaczenie ma także wybór śrub o odpowiedniej klasie wytrzymałości oraz kontrola momentu dokręcania przy użyciu właściwego narzędzia. Po zamknięciu kołnierzy warto wykonać próbę ciśnieniową, aby sprawdzić, czy układ pracuje bez przecieków.
Aby prawidłowo dobrać uszczelnienia techniczne do połączeń kołnierzowych, trzeba uwzględnić parametry medium, konstrukcję kołnierzy, warunki pracy instalacji oraz tworzywo, z jakiego jest wykonane uszczelnienie. Równie ważny jest staranny montaż, który ogranicza ryzyko odkształceń i pozwala utrzymać wymagany poziom szczelności. Takie podejście przekłada się na bezpieczną i przewidywalną pracę systemów przemysłowych. Postaw na sprawdzone uszczelki i skontaktuj się z nami.
