Szczelność instalacji przemysłowej zależy od właściwego zabezpieczenia miejsc, w których może wydostawać się ciecz, gaz lub para. W maszynach trzeba dodatkowo uwzględnić pracę elementów ruchomych oraz temperaturę środowiska roboczego. Dobór rozwiązania warto więc powiązać z konstrukcją urządzenia i parametrami medium. Podpowiadamy, jakie są standardowe rodzaje uszczelnień technicznych.
Czym są sznury uszczelniające i gdzie się je stosuje?
Sznury uszczelniające, nazywane też szczeliwami plecionymi, układa się w komorze dławnicowej wokół wału lub trzpienia. Po dociśnięciu materiał wypełnia przestrzeń między elementami i ogranicza wydostawanie się medium, dlatego takie uszczelnienia techniczne wykorzystuje się m.in. w pompach, zaworach oraz mieszadłach. Zależnie od temperatury, składu chemicznego cieczy i warunków tarcia stosuje się szczeliwa grafitowe, PTFE, aramidowe lub węglowe. Warto dobierać je do konkretnej aplikacji, ponieważ zgodność wymiaru sznura nie przesądza o prawidłowej pracy dławnicy.
Jakie rodzaje uszczelek przemysłowych stosuje się w instalacjach?
W połączeniach kołnierzowych i innych miejscach styku nieruchomych części montuje się uszczelki przemysłowe, które po dociśnięciu tworzą barierę dla cieczy, gazu lub pary. Do tej grupy należą modele spiralne, metaloplastyczne, wielokrawędziowe, pierścieniowe oraz płaskie wycinane z płyt. Takie uszczelnienia techniczne różnią się konstrukcją i sposobem przenoszenia nacisku, dlatego wybór zależy od geometrii połączenia oraz parametrów instalacji. Przykładowo wersja płaska ulega ściśnięciu między powierzchniami, natomiast metalowy pierścień pracuje w odpowiednio wykonanym rowku kołnierza. Poszczególnych odmian nie należy więc traktować jako zamiennych tylko z powodu podobnego przeznaczenia.
Gdzie stosuje się uszczelnienia termiczne?
W piecach, kotłach, kanałach spalin, przewodach parowych i aparaturze procesowej występują strefy narażone na wysoką temperaturę. Stosowane tam uszczelnienia termiczne mogą mieć postać sznurów ceramicznych, taśm, tkanin lub płyt odpornych na ciepło. Ograniczają przepływ gorących gazów, straty energii albo oddziaływanie temperatury na sąsiednie elementy. Trzeba przy tym odróżnić taki wyrób od klasycznej uszczelki procesowej przeznaczonej do zatrzymywania medium pod ciśnieniem. Rodzaj uszczelnienia powinien więc odpowiadać temu, czy problem dotyczy szczelności instalacji, czy obciążenia cieplnego.
Do czego służą bezpostaciowe masy uszczelniające?
Kolejnym standardowym rodzajem uszczelnień technicznych są bezpostaciowe masy uszczelniające, które nie mają ustalonego przekroju ani gotowego kształtu. Stosuje się je do wypełniania i doszczelniania dławnic w pompach, zaworach oraz mieszadłach. Odpowiednio dobrana masa może służyć również do doszczelnienia dławnicy podczas pracy urządzenia, dzięki czemu ogranicza potrzebę jego zatrzymywania. Poszczególne wykonania materiałowe dobiera się do rodzaju medium oraz warunków pracy danego układu.
Jakie typy uszczelnień mechanicznych wykorzystuje się w maszynach?
W maszynach z obracającymi się wałami stosuje się dynamiczne uszczelnienia techniczne, które ograniczają wyciek medium w miejscu przejścia części ruchomej przez korpus urządzenia. W modelach jednosprężynowych element sprężysty utrzymuje docisk powierzchni ślizgowych. Konstrukcje wielosprężynowe wykorzystują kilka mniejszych sprężyn rozmieszczonych wokół osi wału, co pozwala równomiernie rozłożyć nacisk. Osobną grupę tworzą wersje patronowe, dostarczane jako gotowe zespoły montażowe. Mogą występować w odmianie pojedynczej albo podwójnej. W maszynach wykorzystuje się również rozwiązania mieszkowe, w których funkcję elementu sprężystego pełni mieszek, oraz gazowe przeznaczone do pracy z odpowiednio dobranym medium barierowym. Dobór konkretnego typu zależy od budowy urządzenia, właściwości medium oraz temperatury i ciśnienia pracy.
Standardowe uszczelnienia techniczne obejmują sznury i uszczelki przemysłowe, materiały termiczne, masy bezpostaciowe oraz rozwiązania mechaniczne do elementów ruchomych. Każda z tych grup odpowiada innym warunkom pracy i miejscom montażu, dlatego właściwy dobór ma bezpośredni wpływ na szczelność oraz trwałość instalacji i maszyn. Sprawdź dostępne rozwiązania i wybierz wariant dopasowany do swojej aplikacji.
