Dobór zaworu przemysłowego wymaga czegoś więcej niż sprawdzenia średnicy przyłącza i rodzaju medium. Ten sam element może odpowiadać za odcinanie przepływu, regulację parametrów procesu albo ochronę instalacji przed przepływem zwrotnym. Różnice w konstrukcji wpływają na szczelność, opory przepływu, zakres sterowania i odporność na warunki pracy. Dowiedz się, jakie są rodzaje zaworów przemysłowych.
Według czego dzieli się zawory przemysłowe?
Zawory przemysłowe można klasyfikować według funkcji, konstrukcji, sposobu sterowania, materiału wykonania lub rodzaju przyłącza. Poszczególne określenia nie zawsze opisują więc tę samą cechę urządzenia. Zawór kulowy wskazuje na budowę elementu zamykającego, regulacyjny określa jego zadanie, a pneumatyczny odnosi się do zastosowanego napędu. Jeden model może być jednocześnie kulowy, trójdrogowy, regulacyjny i sterowany sprężonym powietrzem.
Jak działają zawory grzybkowe?
Do regulacji pary, wody oraz innych mediów procesowych stosuje się między innymi zawory grzybkowe. Ich element zamykający przesuwa się liniowo względem gniazda, a zmiana położenia grzyba stopniowo zwiększa lub ogranicza przepływ. W zależności od konstrukcji urządzenie może służyć do odcinania strumienia albo sterowania jego natężeniem. Trzeba jednak uwzględnić, że bardziej złożona droga medium zwykle powoduje większy spadek ciśnienia niż w pełnoprzelotowym zaworze kulowym. Na wybór konkretnego modelu wpływają materiał korpusu, budowa gniazda, wymagany zakres regulacji oraz parametry napędu.
Kiedy sprawdzają się zawory kulowe?
W zaworze kulowym przepływ otwiera się lub zamyka przez obrót kuli z otworem, najczęściej o 90 stopni. Wersje pełnoprzelotowe zapewniają małe opory i szybkie odcięcie medium, dlatego są wykorzystywane w instalacjach wodnych, gazowych, chemicznych i technologicznych. Standardowego modelu nie należy dobierać do długotrwałego dławienia, ponieważ częściowe otwarcie może przyspieszać zużycie gniazda. Do regulacji stosuje się zawory kulowe z odpowiednio ukształtowanym przelotem, na przykład typu V. Przed wyborem trzeba sprawdzić odporność materiału i uszczelnień na temperaturę, ciśnienie oraz skład medium.
Gdzie stosuje się przepustnice regulacyjne?
Niewielka długość zabudowy oraz stosunkowo mała masa sprawiają, że przepustnice regulacyjne dobrze sprawdzają się w rurociągach o większych średnicach. Pole przepływu zmienia tarcza obracająca się wewnątrz korpusu, a jej położenie pozwala sterować strumieniem wody, powietrza, gazów i innych mediów procesowych. O możliwościach urządzenia nie decyduje jednak wyłącznie średnica nominalna DN. Przepustnica centryczna z wykładziną elastomerową ma inny zakres pracy niż model mimośrodowy z uszczelnieniem metalowym. Podczas wyboru trzeba więc porównać konstrukcję tarczy i gniazda, parametry napędu, temperaturę, ciśnienie oraz właściwości medium.
Do jakich mediów dobiera się zawory membranowe?
Zawory membranowe wykorzystują elastyczną membranę, która oddziela medium od trzpienia i części mechanicznych napędu. Taka budowa sprawdza się w instalacjach chemicznych, spożywczych, farmaceutycznych. Zakres pracy zależy od materiału membrany, konstrukcji korpusu, rodzaju wykładziny oraz parametrów konkretnego wykonania, dlatego trzeba sprawdzić odporność wszystkich części mających kontakt z medium. Membrana podlega zużyciu i wymaga okresowej kontroli. Błędny dobór jej materiału może prowadzić do pęcznienia, twardnienia albo utraty szczelności.
Przed zamówieniem zaworów przemysłowych należy zestawić wymagania instalacji z dokumentacją konkretnych modeli. Pozwoli to ograniczyć ryzyko przewymiarowania, nadmiernych spadków ciśnienia i zastosowania materiałów nieodpornych na dane medium.
