Dobór materiału wpływa na działanie sznurów uszczelniających w różnych warunkach przemysłowych, takich jak temperatura, ciśnienie czy kontakt z mediami chemicznymi. Każdy surowiec wykazuje nieco inne właściwości, przydatne do tego, aby ograniczyć zużycie elementów i utrzymać szczelność instalacji. Wyjaśniamy z jakich materiałów tworzy się sznury uszczelniające.
Tworzywa syntetyczne i polimerowe w szczeliwach
Na początek warto przyjrzeć się materiałom syntetycznym, które dobrze sprawdzają się w wymagających środowiskach chemicznych. Sznury na bazie PTFE pracują w kontakcie z kwasami, zasadami czy rozpuszczalnikami, dlatego stosuje się je w instalacjach chemicznych i spożywczych. Ograniczone tarcie ułatwia pracę elementów ruchomych, np. w pompach i zaworach. Z kolei włókna akrylowe wybiera się tam, gdzie temperatura nie jest skrajna, ale liczy się odporność na wilgoć i zużycie. Producenci stosują impregnaty, które poprawiają właściwości ślizgowe i wydłużają czas pracy uszczelnienia.
Grafit i materiały na bazie węgla w sznurach uszczelniających
W kolejnej grupie znajdują się materiały węglowe do sznurów uszczelniających, które dobrze radzą sobie w wysokiej temperaturze. Grafit ekspandowany zachowuje swoje właściwości nawet przy dużych wahaniach temperatury i dopasowuje się do powierzchni, wypełniając nierówności. Dzięki temu ogranicza ryzyko nieszczelności w instalacjach energetycznych czy petrochemicznych. Włókna węglowe wykorzystuje się tam, gdzie występuje kontakt z agresywnymi mediami i intensywna praca mechaniczna. W praktyce oznacza to dłuższą eksploatację i mniejsze zużycie elementów współpracujących.
Materiały wysokotemperaturowe i ognioodporne do szczeliw przemysłowych
Jeśli instalacja pracuje w bardzo wysokiej temperaturze, stosuje się inne rozwiązania. Włókna szklane sprawdzają się w piecach i kotłach, gdzie temperatura sięga kilkuset stopni Celsjusza. Jeszcze wyższe parametry wytrzymują włókna ceramiczne, które stosuje się w bardziej wymagających aplikacjach przemysłowych. Warto wspomnieć także o wermikulicie, który jest materiałem ognioodpornym i zastępuje starsze technologie. Wysokotemperaturowe sznury uszczelniające z tego tworzywa montuje się m.in. w drzwiach pieców, komorach spalania oraz instalacjach grzewczych.
Włókna o wysokiej wytrzymałości mechanicznej
Część instalacji przemysłowych pracuje pod dużym obciążeniem mechanicznym. W takich przypadkach stosuje się aramid, który dobrze radzi sobie ze ścieraniem i naciskiem. Sznury uszczelniające z takimi włóknami wykorzystuje się w pompach transportujących zanieczyszczone media lub zawierające cząstki stałe. Dzięki temu ogranicza się uszkodzenia i wydłuża czas pracy szczeliwa. W naszej ofercie znajdują się bezazbestowe sznury uszczelniające renomowanych producentów posiadających certyfikat ISO 9000, w tym rozwiązania oparte na włóknach aramidowych, np. Kevlar.
Zbrojenie w sznurach uszczelniających
Warto też zwrócić uwagę na samą konstrukcję sznura uszczelniającego, która wpływa na jego działanie. Zbrojenia w postaci drutu metalowego zwiększają odporność na ciśnienie i odkształcenia, dlatego stosuje się je w instalacjach przemysłowych. Z kolei elastyczne rdzenie poprawiają dopasowanie do powierzchni i ułatwiają montaż w gniazdach uszczelniających. Takie rozwiązania wykorzystuje się np. w zaworach czy aparaturze energetycznej. Odpowiednie dobranie wzmocnienia pozwala lepiej dopasować szczeliwo do warunków pracy.
Sznury uszczelniające tworzy się z różnych grup materiałów, m.in. tworzyw syntetycznych, grafitu, włókien wysokotemperaturowych oraz aramidu, dobieranych zależnie od warunków pracy instalacji. W konstrukcji wykorzystuje się także elementy wzmacniające, które wpływają na trwałość i dopasowanie szczeliwa. Przede wszystkim jednak kupuj sznury dobrej jakości, a takie znajdziesz właśnie u nas. Czekamy na kontakt z twojej strony.
