W zakładzie chemicznym szczelność instalacji wpływa na bezpieczeństwo ludzi, czystość procesu i koszty przestojów. Osoby odpowiedzialne za budowę czy serwis skomplikowanych instalacji muszą dokładnie wiedzieć, jak skonstruowany jest np. rurociąg i co zrobić, aby przepływające przez nie medium nie wyciekło czy też się nie ulotniło. Wyjaśniamy, gdzie w przemyśle chemicznym można znaleźć uszczelnienia techniczne.
Po co uszczelnienia techniczne w rurociągach przesyłających abrazyjne media?
Gdy instalacją przepływa medium zawierające drobiny stałe, uszczelnienie techniczne musi zachować szczelność mimo pulsacji ciśnienia, osadów i częstego czyszczenia linii. W przemyśle chemicznym uszczelnienia stosuje się między innymi na połączeniach kołnierzowych rur, króćców, kolan i filtrów, gdzie rozszczelnienie może prowadzić do wycieku medium albo zasysania powietrza do układu. Materiał trzeba dobrać do składu chemicznego substancji, temperatury, ciśnienia oraz warunków montażu. PTFE, grafit, materiały z włóknami aramidowymi i uszczelki metaloplastyczne mają różne zakresy zastosowania, dlatego nie można traktować ich zamiennie wyłącznie na podstawie odporności na ścieranie. Znaczenie ma także stan powierzchni kołnierzy, równomierny docisk śrub i prawidłowe dopasowanie wymiarów uszczelki.
Jak uszczelnienia wspierają pracę urządzeń z wałem obrotowym?
W pompach procesowych i mieszalnikach szczególnie narażone jest miejsce, w którym wał przechodzi przez korpus urządzenia. Obracający się element musi pracować swobodnie, a uszczelnienie ograniczać wyciek medium z komory roboczej. W zależności od konstrukcji urządzenia stosuje się między innymi uszczelnienia mechaniczne lub pakunki dławnicowe, dobierane do prędkości obrotowej, ciśnienia, temperatury, lepkości medium i jego właściwości chemicznych. W pompie dozującej pracującej z agresywną substancją duże znaczenie ma odporność materiałów, natomiast w mieszalniku z gęstą masą trzeba uwzględnić ryzyko osadzania się medium na elementach uszczelnienia. Rozwiązania te ograniczają straty substancji, emisję oparów i jej kontakt z otoczeniem. Ślady przegrzania, drgania napędu lub przeciek z komory dławnicowej mogą wynikać między innymi ze zużycia elementów, niewłaściwego montażu albo niedopasowania uszczelnienia do warunków pracy.
Co zabezpieczają uszczelnienia techniczne w armaturze przemysłowej?
W zaworach stosowanych w instalacjach chemicznych uszczelnienia pracują w kilku miejscach i pełnią różne funkcje. Uszczelka pokrywy odpowiada za szczelność połączenia elementów korpusu, natomiast pakunek dławnicowy ogranicza wydostawanie się medium wzdłuż ruchomego trzpienia. Przy przepustnicach, zasuwach i zaworach często przełączanych trzeba uwzględnić liczbę cykli pracy oraz odporność materiału na ściskanie i utratę sprężystości. Dobór zależy również od rodzaju medium, temperatury, ciśnienia i sposobu sterowania armaturą. Inne obciążenia występują w ręcznie obsługiwanym zaworze odcinającym, a inne w układzie automatycznym wykonującym wiele cykli podczas jednej zmiany. Prawidłowo dobrane i zamontowane uszczelnienia ograniczają ryzyko przecieku przy trzpieniu, emisji oparów i problemów z działaniem armatury.
Jak uszczelnia się aparaty procesowe w zakładach chemicznych?
Aparaty procesowe mają zwykle większe powierzchnie uszczelniane niż armatura i rurociągi, dlatego uszczelka musi zachować szczelność na całym obwodzie mimo nacisku śrub, temperatury i działania medium. W reaktorze zabezpiecza między innymi pokrywę, właz rewizyjny i króćce technologiczne, a w wymienniku ciepła oddziela przestrzenie, przez które przepływają różne substancje. W filtrach, separatorach, kolumnach, suszarkach i zbiornikach procesowych materiał dobiera się do składu medium, ciśnienia, temperatury oraz częstotliwości otwierania urządzenia do czyszczenia lub serwisu. Przy aparatach regularnie rozbieranych znaczenie ma łatwe usuwanie zużytej uszczelki oraz dostępność nowego elementu dopasowanego do połączenia. W zależności od warunków pracy stosuje się między innymi uszczelki grafitowe, spiralne, metaloplastyczne lub wycinane z płyt odpornych chemicznie. Niewłaściwy dobór może prowadzić do wycieku, zanieczyszczenia produktu, wydłużenia postoju lub problemów z bezpiecznym opróżnieniem urządzenia.
Uszczelnienia techniczne można znaleźć w każdym miejscu instalacji chemicznej, w którym medium procesowe mogłoby wydostać się poza kontrolowany obieg. Dotyczy to elementów transportujących substancje, urządzeń pracujących pod ciśnieniem oraz miejsc rozbieranych podczas przeglądów. Wybór sprawdzonego dostawcy zmniejsza ryzyko montażu uszczelnienia o słabej jakości, dlatego skontaktuj się z nami.
